Лінії гальванізації дрібних деталей（Robort）

Оцинкування дрібних деталей є важливою частиною промисловості цинкування, включаючи стандартні деталі, деталі з ковкої сталі, сталеві кришки, силові фітинги та інші деталі. Через високу температуру процесу, серйозне забруднення, просте обладнання, просте виробниче середовище та високу трудомісткість працівників. З соціальним прогресом і значним збільшенням витрат на робочу силу галузь гальванізації дрібних шматків потребує термінової зміни статус-кво, що висуває термінові вимоги до нових енергозберігаючих процесів та ефективного виробничого обладнання. Перш за все, завдяки інспекції на місці ми маємо попереднє розуміння виробничого процесу та стану виробництва невеликих частин гарячого цинкування.
У поєднанні з експериментами були визначені технологічні параметри кожної секції при виробництві дрібних деталей гарячого цинкування. Наразі невеликі деталі піддають гарячому цинкуванню за високої температури на виробництві, а не за традиційної температури гарячого цинкування, яка може сформувати кращу якість покриття. Завдяки дослідженню цинкування та відцентрового процесу були визначені технологічні параметри гарячого занурення дрібних шматочків при температурі традиційного цинкування 450 ℃.
По-друге, відповідно до наведених вище параметрів процесу розроблено роторний пристрій для цинкування, пристрій для попередньої обробки та пристрій для подальшої обробки відповідно. Ротаційна машина для цинкування спрощує процес цинкування та центрифугування, а також об’єднує цинкування та центрифугування. Цинкова рідина, виділена центрифугуванням, потрапляє безпосередньо в цинкову ємність, що зменшує втрати тепла та утворення цинкової золи. Крім того, він оснащений кільцевим цинковим горщиком, який покращує ефективність виробництва, відповідає вимогам параметрів процесу традиційної температури гарячого занурення та може завершити гаряче занурення невеликих деталей за традиційної температури (450 ℃). ); Пристрій попередньої обробки розроблено з шестикутним барабаном і структурою пересувного візка, яка має високу ефективність попередньої обробки; Пристрій для додаткової обробки вирішує проблему якості покриття, викликану сильним зіткненням між заготовками поточного обладнання для додаткової обробки, а конструкція відповідає потребам цинкування.