Лінії цинкування дрібних деталей (робот)

Цинкування дрібних деталей є важливою частиною цинкової промисловості, включаючи стандартні деталі, деталі з ковкої сталі, сталеві ковпачки, силові фітинги та різні деталі. Через високу температуру процесу, значне забруднення, просте обладнання, просте виробниче середовище та високу трудомісткість працівників. Зі соціальним прогресом та суттєвим зростанням витрат на оплату праці, цинкування дрібних деталей терміново потребує зміни існуючого стану справ, що висуває нагальні вимоги до нових енергозберігаючих процесів та ефективного виробничого обладнання. Перш за все, завдяки інспекції на місці ми отримуємо попереднє розуміння виробничого процесу та стану виробництва дрібних деталей, отриманих методом гарячого цинкування.
У поєднанні з експериментами було визначено параметри процесу кожної секції у виробництві невеликих деталей гарячим цинкуванням. Наразі невеликі деталі піддаються гарячому цинкуванню за високої температури у виробництві, а не за традиційної температури гарячого цинкування, що може забезпечити кращу якість покриття. Завдяки дослідженню цинкування та відцентрового процесу було визначено технологічні параметри гарячого цинкування невеликих деталей за традиційною температурою 450 ℃.
По-друге, відповідно до вищезазначених параметрів процесу, роторний цинкувальний пристрій, пристрій попередньої обробки та пристрій подальшої обробки розроблені відповідно. Ротаційна цинкувальна машина спрощує процес цинкування та центрифугування, а також інтегрує цинкування та центрифугування. Рідкий цинк, відділений центрифугуванням, безпосередньо потрапляє в цинковий ванночку, що зменшує втрати тепла та утворення цинкової золи. Крім того, вона оснащена кільцевою цинковою ванною, що підвищує ефективність виробництва, відповідає вимогам параметрів процесу традиційного гарячого покриття зануренням та може виконувати гаряче покриття невеликих деталей за традиційної температури (450 ℃); пристрій попередньої обробки розроблений з шестигранним барабаном та портальним пересувним візком, що забезпечує високу ефективність попередньої обробки; пристрій подальшої обробки вирішує проблему якості покриття, спричинену сильними зіткненнями між заготовками сучасного обладнання для подальшої обробки, а його конструкція відповідає потребам цинкування.