Досягніть найвищої якості з барабаном попередньої обробки та нагріванням
Опис продукту
- Представляємо наш революційний барабан попередньої обробки та систему нагріву.Як піонери в галузі гарячого цинкування, ми розуміємо вирішальну роль, яку відіграє попередня обробка в забезпеченні найвищої якості оцинкованих виробів.Завдяки передовій технології та інноваційному дизайну ми прагнемо революціонізувати спосіб попередньої обробки.
Традиційно вітчизняна промисловість гарячого цинкування покладалася на бетонні та гранітні резервуари для травлення для попереднього нагрівання.Однак із запровадженням передової технології гарячого цинкування в Європі та Сполучених Штатах попит на більш ефективні та надійні альтернативи продовжує зростати.Ось тут і вступають у дію наші ПП (поліпропілен)/ПЕ (поліетилен) резервуари для травлення.
Наші барабани попередньої обробки та системи нагрівання поєднують основні процеси знежирення, видалення іржі, промивання водою, нанесення добавок для покриття та сушіння в одну безперебійну операцію.Завдяки цьому комплексному рішенню ми усуваємо потребу в кількох резервуарах для зберігання та спрощуємо весь процес попередньої обробки.Це не тільки підвищує ефективність, але й знижує експлуатаційні витрати.
Основною перевагою наших барабанів попередньої обробки та систем нагріву є використання матеріалів PP/PE.Ці матеріали відомі своєю чудовою стійкістю до корозії та хімічного розкладання.Як наслідок, наші резервуари для травлення пропонують кращу продуктивність і довговічність порівняно з традиційними бетонними резервуарами.Використання цих матеріалів також гарантує, що наші системи є екологічно чистими та відповідають міжнародним екологічним стандартам.
На додаток до використання високоякісних матеріалів, наші барабани попередньої обробки та системи нагріву оснащені найсучаснішою технологією нагріву.Це забезпечує точний і послідовний контроль температури протягом усього процесу попередньої обробки, що ще більше покращує якість оцинкованого продукту.Система також має зручний дизайн і проста в експлуатації та обслуговуванні.
Незалежно від того, чи є у вас невелике підприємство з гальванізації чи велике промислове підприємство, наші барабани попередньої обробки та системи нагріву розроблені спеціально для задоволення ваших конкретних вимог.Ми пропонуємо настроювані параметри для різноманітних обсягів виробництва та розмірів.З нашою продукцією ви можете вивести свої операції цинкування на новий рівень ефективності, продуктивності та якості.
Приєднуйтеся до революції попередньої обробки гарячим цинкуванням.Інвестуйте в наші барабани попередньої обробки та системи нагрівання та відчуйте трансформаційну силу передових технологій.Довіртеся нашому досвіду та дозвольте нам допомогти вам досягти найвищих стандартів для ваших оцинкованих виробів.Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші інноваційні рішення.
Підігрів попередньої обробки
Використовуйте відпрацьоване тепло димових газів для нагрівання всіх резервуарів попередньої обробки, включаючи знежирення, травлення та допоміжне покриття.Система утилізації тепла включає:
1) Встановлення комбінованого теплообмінника в димохід;
2) Один комплект теплообмінника PFA встановлено на обох кінцях кожного басейну;
3) Система м'якої води;
4) Система контролю.
Нагрівання попередньої обробки складається з трьох частин:
① Теплообмінник димових газів
Відповідно до загальної кількості тепла, яке потрібно нагріти, комбінований теплообмінник для димових газів розроблено та виготовлено таким чином, щоб тепло відповідало потребам у опаленні.Якщо лише відпрацьоване тепло димової труби не може задовольнити потребу в теплі попередньої обробки, можна додати набір гарячого повітря, щоб забезпечити об’єм димового газу.
Теплообмінник виготовлений з жаростійкої нержавіючої сталі або безшовної сталевої труби 20# з новим інфрачервоним нано високотемпературним енергозберігаючим антикорозійним покриттям.Енергія поглинання тепла становить 140% тепла, яке поглинає звичайний теплообмінник відпрацьованого тепла.
② Теплообмінник PFA
③ Сушильна піч
Коли продукт із вологою поверхнею потрапляє в цинкову ванну, це призведе до вибуху та бризок цинкової рідини.Таким чином, після покриття, процес сушіння також повинен бути прийнятий для деталей.
Як правило, температура сушіння не повинна перевищувати 100 ° C і не повинна бути нижчою за 80 ° C. В іншому випадку деталі можна помістити в сушильну яму лише на тривалий час, що легко спричинить поглинання вологи хлоридом цинку в солі. плівка допоміжного покриття на поверхні деталей.
