Обладнання для обробки матеріалів
Опис продукту
- Повністю автоматичний трансмісійний пристрій для гарячого цинкування, що належить до галузі гарячого цинкування, складається з основи, конвеєрної стрічки, встановленої посередині верхньої поверхні основи, кількох позиціонувальних стрижнів, встановлених на поверхні конвеєрної стрічки вздовж напрямку довжини, охолоджувальної коробки, закріпленої з одного боку верхньої поверхні основи, заглушки, закріпленої з одного боку верхньої поверхні охолоджувальної коробки за допомогою кріпильного стрижня, та двох опор симетрично встановлених з іншого боку нижньої поверхні основи, між двома опорами встановлено обертовий вал, а на обертовому валу закріплено циліндр. Циліндр має циліндричну конструкцію. Чотири передавальні канавки розташовані вздовж кола на бічній стінці циліндра, а обидва кінці передавальних канавок закріплені сітками. Заглушка закріплена між двома опорами, а заглушка розташована безпосередньо над циліндром; Корисна модель є новою за конструкцією. Під час транспортування гарячеоцинкованих сталевих труб сталеві труби ефективно охолоджуються повітрям та водою для забезпечення охолоджувального ефекту. Подальша обробка використовується для покращення якості продукції, що варте популяризації
Деталі продукту
Загалом кажучи, його можна використовувати для приготування гарячої води, нагрівання процесів, охолодження та сушіння. Комп'ютерну групу можна налаштувати лише після розуміння відхідного тепла та його рециркуляції нового процесу. Коли відхідне тепло може задовольнити потреби в тепловій енергії нового процесу, пристрій рекуперації відхідного тепла можна безпосередньо використовувати для теплообміну. Коли відхідне тепло не може задовольнити потреби в тепловій енергії нового процесу, відхідне тепло можна використовувати для попереднього нагрівання, а недостатнє тепло можна доповнити за допомогою теплового насоса або існуючого опалювального обладнання.
У будь-якому випадку ефект енергозбереження набагато очевидніший, ніж ефект від початкового відпрацьованого тепла, що дозволяє досягти мети зменшення споживання енергії та підвищення ефективності.
Після рекуперації відхідного тепла від попереднього нагрівання димових газів лінії цинкування, його можна використовувати для потреб гарячої води та нагрівання різних розчинів у процесах попередньої та подальшої обробки гарячого цинкування. Спеціалізований теплообмінник-рекуператор відхідного тепла має високу ефективність теплообміну, сенсорне керування та може бути підключений до комп'ютера або мобільного телефону для зручного керування, що заощаджує підприємствам від десятків тисяч до сотень тисяч щороку.
Рекуперація відхідного тепла залежить від теплообмінника, але важливіше — проектування системи. Весь комплекс проектів рекуперації відхідного тепла може бути завершений лише за умови попередньої підготовки типу, температури та теплотворної здатності відхідного тепла підприємства, а також дослідження виробничих умов, технологічного процесу, внутрішнього та зовнішнього попиту на енергію тощо.
