Транспортно-розвантажувальне обладнання
Опис товару
- Повністю автоматичний трансмісійний пристрій для обробки гарячим цинкуванням, що належить до сфери обробки гарячого цинкування, містить основу, конвеєрну стрічку, встановлену в середині верхньої поверхні основи, безліч позиціонуючих стрижнів, встановлених на поверхні конвеєрна стрічка вздовж напрямку довжини, охолоджувальна коробка закріплена на одній стороні верхньої поверхні основи, заглушка закріплена на одній стороні верхньої поверхні охолоджувальної коробки через кріпильний стрижень, а дві стійки розташовані симетрично встановлений на іншій стороні нижньої поверхні основи. Обертовий вал встановлений між двома стійками, а циліндр закріплений на обертовому валу. Циліндр — це циліндрична конструкція. Чотири передавальних канавки розташовані вздовж окружності на бічній стінці циліндра, і обидва кінці передавальних канавок закріплені екранами. Коробка заглушки закріплена між двома стійками, а коробка заглушки розташована прямо над циліндром; Корисна модель має новий дизайн. Під час транспортування гарячеоцинкованих сталевих труб сталеві труби ефективно охолоджуються повітрям і водою, щоб забезпечити ефект охолодження. Подальша обробка використовується для підвищення якості продукції, що варто популяризувати
Деталі продукту
Загалом, його можна використовувати для приготування гарячої води, технологічного нагріву, охолодження та сушіння. Комп’ютерну групу можна налаштувати лише після розуміння відпрацьованого тепла та рециркуляції тепла нового процесу. Коли відпрацьоване тепло може задовольнити потребу в тепловій енергії нового процесу, пристрій для утилізації відпрацьованого тепла можна безпосередньо використовувати для теплообміну. Якщо відхідне тепло не може задовольнити потребу в тепловій енергії нового процесу, відпрацьоване тепло можна використовувати для попереднього нагрівання, а недостатнє тепло можна доповнити обладнанням теплового насоса або наявним опалювальним обладнанням.
У будь-якому випадку ефект енергозбереження є набагато очевиднішим, ніж вихідне відпрацьоване тепло, щоб досягти мети зменшення споживання енергії та підвищення ефективності.
Після утилізації відпрацьованого тепла від попереднього підігріву димових газів лінії цинкування його можна використовувати для потреб гарячої води та нагрівання різних розчинів у процесах попередньої та подальшої обробки гарячого цинкування. Індивідуальний теплообмінник з рекуперацією відпрацьованого тепла має високу ефективність теплообміну, управління роботою за допомогою сенсорного екрану та може бути підключений до комп’ютера або мобільного телефону для легкого керування, заощаджуючи підприємствам десятки тисяч до сотень тисяч щороку.
Рекуперація відпрацьованого тепла залежить від теплообмінника, але конструкція системи важливіша. Весь комплекс проектів утилізації відпрацьованого тепла може бути завершений лише в тому випадку, якщо тип, температура та тепло відхідного тепла підприємства добре підготовлені заздалегідь, а також досліджені виробничі умови, перебіг процесу, внутрішня та зовнішня потреба в енергії тощо.
