блок утилізації та регенерації флюсу

блок рециркуляції та регенерації флюсу Представлене зображення

Короткий опис:

Це обладнання призначене для переробки та регенерації шлаку та відходів, що утворюються під час процесу плавлення металу, переробляючи їх у флюси або допоміжні матеріали, які можна використовувати знову. Це обладнання зазвичай включає системи розділення та збору залишків відходів, пристрої обробки та регенерації, а також відповідне обладнання для контролю та моніторингу. Відпрацьований шлак спочатку збирають і відокремлюють, а потім за допомогою спеціальних процесів обробки, таких як сушіння, просіювання, нагрівання або хімічна обробка, знову перетворюють у відповідну форму та якість, щоб можна було знову використовувати як флюс або розкислювач у процес плавлення металу. УСТАНОВКА РЕЦИРКУЛЮВАННЯ ТА РЕГЕНЕРАЦІЇ ФЛЮСУ відіграє важливу роль у металоплавильній та обробній промисловості. Це може зменшити виробничі витрати та викиди відходів, а також відіграє позитивну роль у захисті навколишнього середовища. Завдяки ефективній переробці та повторному використанню залишків відходів це обладнання допомагає покращити використання ресурсів і зменшити залежність від ресурсів, досягаючи таким чином сталого виробництва.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Опис товару

Рекуперація та утилізація відпрацьованого тепла відноситься до процесу відновлення та використання теплової енергії, що міститься в газоподібних (наприклад, високотемпературний димовий газ), рідких (таких як охолоджуюча вода) і твердих (таких як різні високотемпературні сталі) речовинах з більшою температура навколишнього середовища, що випускається під час промислового виробництва.

Температура димових газів у печі для гарячого цинкування становить близько 400 ℃, і велика кількість відпрацьованого тепла димових газів може бути перероблена. Багато виробників безпосередньо відводять це тепло, спричиняючи марну витрату енергії. У поєднанні з технологією теплового насоса ця частина тепла може бути перероблена для створення економічної цінності для заводу.

Деталі продукту

Загалом, його можна використовувати для приготування гарячої води, технологічного нагріву, охолодження та сушіння. Комп’ютерну групу можна налаштувати лише після розуміння відпрацьованого тепла та рециркуляції тепла нового процесу. Коли відпрацьоване тепло може задовольнити потребу в тепловій енергії нового процесу, пристрій для утилізації відпрацьованого тепла можна безпосередньо використовувати для теплообміну. Якщо відхідне тепло не може задовольнити потребу в тепловій енергії нового процесу, відпрацьоване тепло можна використовувати для попереднього нагрівання, а недостатнє тепло можна доповнити обладнанням теплового насоса або наявним опалювальним обладнанням.
У будь-якому випадку ефект енергозбереження є набагато очевиднішим, ніж вихідне відпрацьоване тепло, щоб досягти мети зменшення споживання енергії та підвищення ефективності.
Після утилізації відпрацьованого тепла від попереднього підігріву димових газів лінії цинкування його можна використовувати для потреб гарячої води та нагрівання різних розчинів у процесах попередньої та подальшої обробки гарячого цинкування. Індивідуальний теплообмінник з рекуперацією відпрацьованого тепла має високу ефективність теплообміну, управління роботою за допомогою сенсорного екрану та може бути підключений до комп’ютера або мобільного телефону для легкого керування, заощаджуючи підприємствам десятки тисяч до сотень тисяч щороку.
Рекуперація відпрацьованого тепла залежить від теплообмінника, але конструкція системи важливіша. Весь комплекс проектів утилізації відпрацьованого тепла може бути завершений лише в тому випадку, якщо тип, температура та тепло відхідного тепла підприємства добре підготовлені заздалегідь, а також досліджені виробничі умови, перебіг процесу, внутрішня та зовнішня потреба в енергії тощо.